Les échangeurs de chaleur en spirale, en tant qu'équipements d'échange de chaleur très efficaces et compacts, sont largement utilisés dans les industries chimiques, pétrolières, électriques et HVAC. Leur processus de production implique plusieurs étapes de clés, y compris la sélection des matériaux, la formation, le soudage, l'assemblage et l'inspection, nécessitant un contrôle strict pour garantir la qualité et les performances du produit.
La préparation des matériaux est la première étape de la production. Les échangeurs de chaleur en spirale utilisent généralement la corrosion - résistant et haute température - - Matériaux résistants tels que l'acier inoxydable, l'alliage de titane ou l'acier au carbone. Après la sélection en fonction des exigences de fonctionnement, la tôle est nivelée et coupée pour garantir une précision dimensionnelle qui répond aux exigences de conception.
La formation en spirale est le processus central. Une machine à rouler en spirale dédiée est utilisée pour rouler la feuille de métaux dans un canal en spirale. Au cours de ce processus, la tension et l'angle de roulement doivent être contrôlés pour assurer l'uniformité et l'étanchéité de la spirale. Après la formation, le canal en spirale doit être nivelé pour éliminer le stress et la déformation.
Le soudage et l'étanchéité ont un impact direct sur la fiabilité de l'équipement. Les soudures longitudinales du canal en spirale sont soudées en utilisant le soudage automatique de l'arc ou le soudage du plasma pour assurer une forte résistance et une faible déformation. Le soudage ou le brasage à l'arc de gaz inerte en tungstène est utilisé pour sceller les canaux pour empêcher le mélange des supports. Après le soudage, des tests non destructifs (tels que des tests x - ou ultrasoniques) sont nécessaires pour détecter les défauts internes.
La phase d'assemblage et de test comprend des composants de soudage tels que la boîte à tuyaux et les brides, ainsi que les tests de pression globaux. L'équipement subit un test hydrostatique (généralement 1,25-1,5 fois la pression de conception) et un test d'étanchéité pour vérifier la résistance à la pression et les performances d'étanchéité. Enfin, l'inspection visuelle, les mesures dimensionnelles et les simulations thermiques sont effectuées pour garantir la conformité aux normes de l'industrie.
Le processus de production d'échangeur de chaleur en spirale intègre des techniques d'usinage, de moulage de précision et de soudage. Chaque étape nécessite un équipement spécialisé et un contrôle de qualité strict, entraînant finalement des équipements d'échange de chaleur efficaces et durables qui répondent aux normes élevées du secteur industriel.